• Вибропрессы
  • Вибропрессы
  • Вибропрессы
  • Вибропрессы
  • Вибропрессы
Вибропрессы  Вибропрессы  Вибропрессы  Вибропрессы  Вибропрессы
Russia Россия
223

Вибропрессы


0.0

 (0 голос)

Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы. Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм. «МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий — красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. В комплект поставки комплекса входит 5 поддонов и 1 стеллаж, предназначенные для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 стеллажей для складирования поддонов с изделиями. Количество стеллажей определяется количеством поддонов: на один стеллаж помещается пять фанерных поддонов.

 


ZZBO

ZZBO (Россия, Златоуст) Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования. Дата основания ZZBO — 20 февраля 2003 года. Состав ZZBO: Двенадцать производственных цехов (общая площадь цехов более 22 000 м2), современное технологическое оборудование (обрабатывающие центры ЧПУ-автоматы, сварочные посты полуавтоматы, установка ЧПУ плазменной резки, ЧПУ гильотины и станки гибки, ленточные пилы ЧПУ, литейный участок, окрасочный цех с дробеструйной обработкой и покрасочной камерой, цех порошковой окраски, цех цинкования деталей). Наш технологический процесс — это оптимальная схема производства, которая позволяет сократить издержки на производство, продажи и логистику, поэтому Заказчик получает продукцию по минимальным ценам и с высоким качеством. Персонал ZZBO: Численность работников на предприятии на ноябрь 2018 г. – 282 человека. Собственный конструкторский отдел, отдел по гарантии, отдел по запчастям (склад насчитывает более 25 000 единиц запасных частей), отдел по пуско-наладке, отдел продаж, отдел технического контроля и т.д. Сертификаты ZZBO: В 2011 году на все оборудование, выпускаемое предприятием, получены сертификаты соответствия ГОСТ. В 2013 году предприятие получило сертификат ISO-9001-2011 на соответствие системе менеджменту качества. В 2016 году предприятие получило европейский сертификат качества EC. В 2017 году предприятие зарегистрировало товарный знак ZZBO в качестве международного товарного знака по Мадридской системе.

Владелец магазина : Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования

456216 Россия Челябинская область Златоуст ул. Суворова, 57

Веб-сайт : https://zzbo.ru/

Телефон : Показать телефон

Другие товары продавца

Больше товаров